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感应加热淬火

感应加热淬火

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什么是感应加热淬火河南罗伊斯电子科技有限公司来讲解感应加热淬火。
感应加热表面淬火的使用频率不同,可以分为超高频(27MHz)、高频(200-250kHz)、中频(2500~8000Hz)和工频(50Hz)。由于电流频率不同,加热时感应电流透人深度不同。使用高频时,感应电流透入深度很小(约0.5mm),主要用于小模数齿轮和小轴类零件的表面淬火;使用中频时.感应电流透人深度(约5~10 mm)t主要用于中、小模数的齿轮、 凸轮轴、 曲轴的表面淬火;使用超高频时,感应电流透人深度极小,主要用于锯齿、刀刃、薄件的表面淬火;使用工频时,电流透人深度较大(超过10mm),主要用于冷轧辊表面淬火。

感应加热表面淬火是表面淬火方法中比较好的一种,因此,受到普遍的重视和广泛应用。与传统热处理相比,它有以下的 优点。

1)感应加热属于内热源直接加热,热损失小,因此加热速度快,热效率高。

2)加热过程中,由于加热时间短,零件表面氧化脱碳少,与其他热处理相比,零件废品率极低。

3)感应加热淬火后零件表面的硬度高,心部保持较好的塑性和韧性,呈现低的缺L]敏感性,故冲击韧性、疲劳强度和耐磨性等有很大的提高。

4)感应加热设备紧凑,占地面积小,使用简便(即操作方便)。

5)生产过程清洁,无高温,劳动条件好。

6)能进行选择性加热。

7)感应加热表面淬火的机械零件脆件小,同时还能提高零件的力学性能(如屈服点、抗拉强度、疲劳强度),同样经过感应加热表面淬火的钢制零件的淬火硬度也高于普通加热炉的淬火硬度。

8)感应加热设备可放置在加工生产线上,通过电气参数对过 程进行精确的工艺控制。
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发布时间:2018-09-13 0:00:00
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